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Jun 23, 2023

工場訪問: クリスチャン ルブタンのオレリアン生産施設

高く評価されているブランドの新作スニーカーの見事な革製造を探る トスカーナの国際的な名声は、その自然と芸術、つまり丘の美しさと永続する魔法に由来しています。

高く評価されているブランドの新作スニーカーの見事な革製造を探る

トスカーナの国際的な名声は、その自然と芸術、つまり丘の美しさとルネッサンスの不朽の魔法に由来しています。 この地域の工芸品、特に皮革も非常によく知られています。 しかし、ほとんどの人は、そのような仕上がりがどの程度の精巧さと技術を必要とするのかを知りません。 最近、私たちはクリスチャン ルブタンから招待され、ブランドの最新スニーカーであるオーレリアンの複雑な製造を見学しました。 これらは完全にサンタ・クローチェ・スッラルノ地区で生産されています。 フィレンツェからほど近いこの産地は、イタリアおよび国際ブランド向けの高品質の革製品で有名です。 同社がこの地域の生産現場内での写真撮影を許可したのはこれが初めてだ。

ルブタンは創業当初からパリに拠点を置き、その生産の大部分をミラノからナポリに至るまでイタリア国内に確立しました。 Aurelien は完全にトスカーナで生産されており、予想外に革新的なファッションとエンジニアリングの作品です。 ソールだけで8つのピースから構成されているのに対し、アッパーには45もの異なる要素が組み合わされています。

私たちの訪問は複合靴底の生産工場から始まりました。 この 2 代目のビジネスは、数十年前に古典的なレザー ソールの製造から始まり、現在は高級ラバー ソールにも注力しています。 このスペースは非常にハイテクで、清潔で温度管理されており、履物工場の従来の概念とはかけ離れています。 実際、ここは実験室か電子機器の組立ラインのように感じられます。

このプロセスは、TPU の結晶として始まります。TPU は、透明なプラスチックの粒子の形をした原料であり、これに少量の着色された粒子が混合されています。 特徴的な色合いを作る赤いマスター バッチは、ミックス全体のわずか 4% です。 その後、プラスチックが溶かされて金型に送られます。 Aurelien のソールの各部分は、スタイルに応じて複数の色を持つことができます。 色が増えると、より多くの機械を通過する必要があります。

生産の各ステップでは、個人が以前の追加の状態をチェックする手動段階が必要です。 「私たちは、各工程に品質管理が含まれるべきだと考えています」と制作ディレクターは語り、各ソールには合計で平均 8 ～ 10 回の品質検査が行われることを強調しました。

このような製造と組み立ての手順は、スニーカーのラバーソールでは珍しいものです。 プロセスの大部分は手作業で行われ、通常レザーソールにのみ使用されるフライス加工が含まれるため、成形は単なる始まりにすぎません。 アクションの中には、素人目には奇妙に見えるものもあります。 従業員のグループは、マニキュアに使用するのと同じような小さなハサミを使用して、オーレリアンの背面に表示される小さなロゴを機械で完璧に仕上げます。 すぐ近くでは、刺青をした男性が極小のブラシを使って、1インチの革片の境界線を描いている。 技術者は次のように説明します。 この要素はソールの側面でかなり目立つので、完璧に完成したボーダーを見せたいと考えています。」

「このソールは技術的な挑戦であり、開発には数か月かかりました」と彼は続けます。 「クレイジーなのは、重要な要素のほとんどが完全に隠蔽され、顧客はそれらがどれほど重要であるかを決して認識しないことです。」

次の工場に移る前に、さらに別の重要な情報が見つかりました。 この施設は持続可能性を取り入れています。 生産廃棄物は再利用されるか、細断されてさまざまなリサイクルサイトに送られます。

私たちのツアーの次のステップである第 2 工場では、アッパーが組み立てられ、ソールに接合されます。 Aurelien のアッパーは、45 の要素が 2 つの異なる層を形成する精密なデザインです。 内部のネオプレン構造は、小さな要素で構成された精巧なレザーパズルで覆われています。 すべてのパーツは熟練した職人によって縫い合わせられています。 このような繊細な作業を習得するには、数か月、場合によっては数年かかります。 私たちのガイドは、「（従業員に）その才能があるかどうかはすぐにわかります」と説明します。